单件生产实践证明，一个精密铸造配件的浇口可大可小，对铸造质量影响不大，尽管浇口大小不同，只要注意一个浇注温度或浇注操作，都可浇注成铸造。但对成批大量的生产，浇口截面积合适与否，会影响到成品率的高低。因而在实际生产上还是 力求找到一个较合适的浇口截面。遗憾的是 直至目前，还没有一个精确计算公式和图表。这是 因为对浇口的计算的影响因素很多，例如：精密铸造件的大小、质量、壁厚、结构；铸造的材质和特性；精密铸造件的尺寸精度和铸造数量；铸型的种类及造型方法等，都影响浇口数值的确定，而且很多因素，在一般情况下无法进行测定和定量的。
精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用，精密铸造钢件可达到较高的精度，因此铸造可以少加工或不需切削加工。在精密铸造钢件的加工过程中，我们 可以使用的方法是 有很多的，但是 在选择的时候是 要根据使用的环境和使用的材料来选择。那么大家知道精密铸钢件如何提高凝固速率吗？
精密铸造高速凝固法。提高定向凝固速率的方法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳 括出机构，使挠注后壳 型随同冷却底板逐渐下移。精密铸造钢件的采用这样的方式是 有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳 内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳 移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸造质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。http://www.czdongxin.com/
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