铸造行业属于资源密集型产业，具有高消耗、高能耗和高排放等突出特点，因此如何降低消耗和减少排放是当前铸造行业继续获取高速发展的一个重要研究课题。我们都知道，精密铸造主要的能源消耗包括煤炭(或天然气)和电力两类，仅型壳焙烧和金属熔炼两道工序的能源消耗。也就是说，精密铸造节能减排工作的重心应放在型壳焙烧和金属熔炼两道工序。下面将主要从能源消耗、工艺特点、污染物排放以及资源利用率等方面对精密铸造节能减排技术进行分析与研究。
1焙烧隧洞的节能改造
目前，精密铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动速度快和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率极低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可消除一定的热损失。
2中频电源焙烧熔炼设施的节能改造
焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多，对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现一定程度的节能效果。具体的节能改造途径如下：1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变；2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg，可有效提升铸造效率和降低能耗：3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升，且设施的损耗也能减小。
通过对机加焊接和精密铸造两种工艺成本的比较，单件费用比为1：1.3，10件费用比为1.5：1，100件费用比为2.7：1。两种方法制造成本的较大差别在于单件材料和工时费，因此在批量生产时，精密铸造的成本比机加焊接的要低很多，这是由工艺方法的不同所决定的。http://www.czdongxin.com/
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