精密铸造成形新技术的工艺过程如下：
零件图、工艺设计、压型设计(在压型设计时考虑冷铁设置)、制造压型(压型返修)、制备蜡料、制造蜡模、修蜡模、蜡模检验、制造浇口棒、制作冷铁、冷铁加工、冷铁涂料、冷铁涂料干燥、组焊蜡模(包括冷铁组合)、涂料配制、制造型壳、熔失蜡模、型壳焙烧、熔炼浇注(炉前化验)、脱壳、清理(冷铁回收)、切割浇冒口、热处理、清理、检验、入库。
该工艺技术的关键是在熔模精密铸造铸件热节处安放“铸造冷铁”，并保证冷铁在高温焙烧环境下不被氧化，在浇注时不与金属液接触。
为了有效防止冷铁在950一1100℃的高温和长时间焙烧环境下不被氧化，同时，将钢液与冷铁隔离开，防止冷铁与钢液直接接触，应注重涂料的质量和涂敷质量。
我们研制的“铸造冷铁”专用耐热涂料为水基涂料，其主要性能为：耐热温度为850一1300℃，密度为1.9一2.0g/cm3，外观为水性粘胶液体，涂覆用量为1.0一2.0m2/kga在试用该涂料过程中，采用浸涂的方法，涂层数为1-2层，涂层厚度为0.3-0.8mm，试用结果比较理想，成功地起到了防止冷铁氧化的作用。http://www.czdongxin.com
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