不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差，属于称熔模精密铸造或精密铸造。其熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。
不锈钢精密铸造的加工工艺特点：
1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
精密铸造件 为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角 和直角 结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°%0～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是 浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
在现代制造领域中，对于不锈钢精密铸件的精度和质量要求越来越高，不锈钢精密铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善产品的内外质量，争取市场和高效益。然而，不锈钢精密铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。铸件是 液态成形的，实现近净形化具有独特的优点性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的最终形状，使加工和组装工序减至最少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持不锈钢精密铸件的耐蚀和耐疲劳等优点性能，从而提高产品寿命。
热处理后的铸件需要有效的进行检验其机械性能，铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是 一个铸件上不能多于5处。精密铸造件在进行焊补区是 不得有裂纹以及未焊透的情况的，铸件在任何一焊区中是 允许有直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。http://www.czdongxin.com/
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