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硅溶胶精密铸造是 对产生尺寸精度要求非 常高的产品,我们 就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用硅溶胶精密铸造钢模具的优点是 材料价格便宜,缺点是 模具比较笨重,且对加工刀具有一定的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。硅溶胶精密铸造的稳定性怎么判断?
硅溶胶精密铸造的层间干燥时间会进一步的缩短,虽然目前有些产品,但是 它们 对于这种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h,制壳 环境,尤其是 对风速会有其严格的要求,且对有细长孔洞的铸造,层间干燥时间要适当延长。
硅溶胶精密铸造的表面质量好且高温强度高,整个产品的热震稳定性好,高温抗变形能力强,产品是 一种少切削或者是 无切削的铸造工艺,这样的产品同时在铸造行业中先进的铸造工艺技术。
任何产品在加工的时候都可能会产生缺陷,有一些是 无法避免的,但是 有一些在加工的时候稍加注意是 完全可以避免的,小编简单介绍一下几种常见缺陷该如何避免呢?
1.小孔
防止精密铸造配件上小孔形成的措施:严禁使用受污染的铸造铝合金材料、有机化合物和严重氧化的材料。控制冶炼过程,加强脱气精炼。控制金属镀层厚度,过厚易产生小孔。模具温度不宜过高,铸造厚壁部位要采用冷却措施,如铜镶或浇水。使用砂模时要严格控制水,尽量使用干芯。
2.空气孔
防止气孔产生的措施:改进浇注及立管系统,使液体流动稳定,避免空气夹带。模具和模芯应预热,然后涂布,结束后必须烘烤后再使用。模具和芯部设计应考虑 采取足够的排气措施。
3.氧化渣夹杂物
防止氧化夹渣的措施:严格控制冶炼工艺,快速冶炼,减少氧化,彻底除渣。铝镁合金必须在覆盖剂下熔化。炉体、工具应清洁,不得有氧化物,且应预热,油漆使用后应干燥。所设计的铸造系统必须具有稳定的流动、缓冲和撇渣能力。采用倾斜浇注系统,使液体流动稳定,不发生二次氧化。所选涂层附着力强,浇注过程中熔渣在铸造内形成,无剥落现象。
4.开裂
防止热裂的措施:在实际浇注系统中应避免局部过热,减少内应力。模具和核心边坡必须确保上述5°%0,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要时可以代替金属核心。控制镀层厚度,保证铸造冷却速度一致。根据铸造厚度选择合适的模具温度。细化合金组织,提高热裂能力。改善铸造结构,消除尖角 和壁厚突变,减少热裂纹倾向。http://www.czdongxin.com/