高粘度泵机械密封状态下的常见故障分析
1、泵机械热损坏
导致高粘度泵机械热损失产生的原因是泵机械端面温度突然升高，由于温度突升，泵机械内部的一些零部件就会因承受不了高温而发生破裂或老化，这样一来，就出现的泄露事故，给企业带来 经济损失。通过调 查 得知，致使断面温度突然升高的因素主要在于工作人员的错误操作，也有部分原因在于泵机械封面并没有完全被覆盖就突然发生的停电情况，或者由于端面被摩擦或冷却，高粘度泵机械也会因温度升高而产生大量的二氧化碳气体，处于这种环境下的端面并变得粗糙，引起密封部件的老化，情节严重的还会引发破裂，从而导致密封面发生大面积泄露，这些都是促使泵机械热损坏产生的主要因素。
为了较大限度的提高管道输送能力，我们基于对以上可能影响管道输送能力因素的分析讨论，可以采取以下途径：一是重视设备的维护保养。对主要泵站设备的保养维护进行重 点关注，防止泵站设备失效，包括备用的设备和在用的设备。另外还要做好如压力系统、温度系统、电气系统以及自动控制系统的保养维护，以此来保证管道输送能力达到较大。二是保障电源稳定。为了保障输油管道平稳有序输油，就需要保障供电电源的稳定。采用技术手段，提高供电效率并保障其可靠性。另外，踊跃与电网或供电站结合、沟通，提高输油时率，防止因供电不稳定造成泵站设备甩泵，或者出现计划外停电造成管线停输，而人为造成输送能力下降。三是提高巡查管线的意识。要提高输油管道的输油能力，就需要做好输油管线的巡查力度。
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