挤出技术在橡胶工业早期发展中就己成为橡胶成型的重要生产工艺。较初只有热喂料挤出机,胶料经开炼机热炼后,加工成胶条供给挤出机。第 一批冷喂料橡胶挤出机出现在20世纪50年代末。
随后的几十年开发研制出多种挤出机类型。近几年橡塑行业在冷喂料技术方面有两种新的发展理念:一种是传递混炼式设计,即MCTD挤出机;另一种是齿轮泵原理。本文仅就齿轮泵挤出机的发展及应用作一论述。
齿轮泵技术在橡塑行业的应用己有很长历史了。具有正位移特性、动力消耗低、提供无波动挤出输出、可改进挤出的型胶外形尺寸公差、挤出胶料及塑料熔体的输入能量低等优点。
齿轮泵输送胶料或塑料熔体的过程中,轮齿是一对一对相互啮合的。因此其瞬时流量是脉动的。物料的脉动程度取决于轮齿的弹性模量和轮齿的多少,齿数越少,齿间越深,脉动越大。为了减少脉动,可增加齿数,通常轮齿都多于16个。这也符合轮齿避免根切的原则。
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