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液压系统是很多重型机械的“核心”部位，在整个液压系统中齿轮泵占主导地位，因此在机械行业中齿轮泵的使用及其广泛。在齿轮泵使用较广的是高压齿轮泵，这是为了满足现今工业的发展，高压齿轮泵性能的好坏也直接影响整个液压系统工作的可靠性。伴随着齿轮泵的高压化，会导致其内泄漏量加剧；液压径向力不平衡性也随之增加；困油现象依然存在。这些都是齿轮泵产生噪声的因素，因此要降低高压齿轮泵的噪声，需要在这几个方面加以研究，对高压齿轮泵进行优化设计；达到减振降噪的目的。
液压技术在工程机械中起着主导地位的作用，液压技术的使用要有油源动力，而齿轮泵是其中之一，因此齿轮泵的发展对液压技术的性能至关重要。在现今齿轮泵的主要发展方向如下：
(1)大排量：某些对执行机构运行速度要求较高的液压系统必须使用大排量泵。
(2)低流量脉动研究：在液压系统中如果流量脉动过大，就导致液压系统的执行机构不平稳，影响液压系统的精度；而流量脉动是引起压力脉动较主要因素，这就导致整个液压系统产生振动和噪声。
(3)变排量：在实际应用中的齿轮泵大多为定量泵，在工程机械中变量泵的需求很大，所以齿轮泵的变排量也是一个重要发展方向。
(4)困油卸荷措施：在整个液压系统中渐开线齿轮泵产生噪声的主要因素之一是困油现象。困油冲击、齿轮啮合的重叠系数、卸荷槽的位置、形状、面积等对于卸荷是否完全都有很大关系。
(5)高压化：与其它类型的泵相比，齿轮泵反而更容易实现高压化；但随着压力的增高，对齿轮泵轴承的寿命和泵体内泄漏影响很大；因为压力越大齿轮泵液压径向力越大，从而导致泄漏加剧，齿轮泵的寿命缩短。随着人类生活质量不断的提高，噪声给人类带来的污染急需解决；降低齿轮泵中噪声主要还需要从轴承、减少液压径向力等方面着手。齿轮泵中的噪声主要分为机械噪声和流体噪声，而机械噪声与零部件的加工和装配有关，随着技术的发展，这方面的因素产生的噪声能达到控制；流体噪声的产生有困油现象、流量脉动、气穴、气蚀等因素引起，想要进一步的减少齿轮泵产生的噪声，就有必要对齿轮泵这几方面进行改进和优化。http://www.cnlfpump.com
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