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我公司推出国内最先进，最可靠LED全自动贴片机,在SMT产品ESM100i成功的基础之上衍生而来，由日本贴片机技术团队开发国内制造的贴片机，基于LED照明产品的贴装特殊性和成熟技术的运用，他实现了贴片运行中的高速性、稳定性和一致性。由于产品功能不断完善和品质的不断提升，专用一代的SMT1000充分反映了高精度、大批量、单品种的LED表面贴装生产需求。专业满足国内内中小型电子厂、SMT加工厂、LED厂商贴装0402、0603、0805、1206、1210、LED3528器件、LED5050，IC封装器件二级管、三极管等，有效的提高了贴装的精度和效率，节省大量人工成本。在目前国内贴片机残酷竞争下，我们采用全球优秀供应商能提供的高品质零件，设计好每一款高实用性、高灵活性、无障碍且可维护性高的自动化设备 ，我们以质取胜，让客户使用更安心！
产品亮点：
SMT1000贴片机属于SMT贴片机中的一类细分产品，随着LED绿色照明和先进半导照明技术的发展，传统SMT贴片机已不能满足LED行业大面板尺寸的生产需求，此时LED贴片机便应运而生。Led贴片机是专门为Led行业所设计定做的SMT表面贴装设备，用来实现大批量的LED电路板的组装。设备要求精度不高，但要求速度快。
设备使用单电机控制的单臂2个吸嘴，实现了12,000CPH的最高速度，灯珠及元器件贴片效果一致性极佳，贴片速度与精度达到最佳状态。设备特别为贴装1200mm长的LED日光灯管生产设计，一机多能填补了国外贴片机适用性的不足。XY轴独家采用松下AC伺服电机系统驱动，保证设备贴装的精度与稳定性，并延长机器的服务寿命。Y轴采用台湾HIWIN线性导轨支撑贴装头部运动，填补国内材料的使用寿命和精度误差。通过借鉴多功能贴片机编程原理与LED照明产品特征相结合，独立开发中文软件操作系统，确保LED元件识别的全面性与员工操作的简易性。头部配备工业级相机系统，头部基准相机能智能识别元件焊盘与MARK点，并可清晰地检测到焊盘的正确位置和识别元件的中心点，避免了依靠机械零点识别或定位销对位方式的不足，提高生产制程效率的同时，也有效地保证了表面贴装的精度与一致性。独家采用工业级电脑控制和WINDOWS操作系统，让设备运行更稳定，操作更简捷。采用松下数字压力检测，增加元件短缺和元件却料状态下自动报警功能，即使在缺料和元件贴完的情况下，操作员也可以及时补充元件。从而设备停机时间最短，既不影响生产，效率最高。送料站结构两侧增加飞达红外感应器，检测送料器是否安装单到位，防止浮起造成撞头杆的事故发生，并监视送料器是否处于安全限位内。PCB工作平台可同时放置多片拼板，实现了不间断连续贴片，大大降低基板周转时间。
