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【型号】TM100
【机架】板架一体机
【运动模组】伺服模组悬臂
【视觉系统】上视觉*2 下视觉*1
【吸头结构】ZR键轴吸头*1
【剥标结构】后撤式剥标结构
【兼容料盘】皮带流水线传输
【设备产能】＞UPH1300
【设备精度】±0.05mm
【电源】220V 50HZ
【气源】0.6mpa
【设备尺寸（长*宽*高）】1240*850*1650mm
【整机重量】400Kg
优势：
采用后撤式剥标结构，吸嘴和承托板协同作实现剥标流程
采用视觉系统，通过多视觉定位，实现较佳的定位精度
由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供,能校正
标签同线路板Fiducial Mark的X、Y和U方向的误差。
高刚性底座，松下伺服马达和NSK（或THK、IKO）高精度丝杆导轨驱动X-Y轴,
U轴可以0-360°任意角度,更加灵活贴标签。
基于Windows操作系统平台，具有多等级操作界面和CCD辅助简化式编程方法,
提供用户简易操作界面和更容易设定机器的操作程序。可单板和拼板贴付也具
有SKIP功能。
轨 道可设定 BYPASS功能,操作更具有弹性;夹板采用上顶式设计,防止线
路板弯曲。
标签Feeder由光纤和步进马达控制，出标精度高；Feeder
上料操作简单,更换容易.可根据客户产品规格制定各种标签送料器。
特点：
流水线贴装各类辅料、膜料等
视觉定位，贴装精度±0.05mm
每小时产能＞1300
节省大量人工
可以根据客户工艺贴多种辅料多台机连线生产、可增加翻板设备实现贴正反面贴装；
具有上下两层轨道，可实现载具自动回流的功能，提升效率，降低载具制作成本。
针对客户不同产品尺寸，多种型号尺寸机台可供客户选择，满足较大尺寸300*400mm主板或载具的自动化生产；
采用直线电机增强稳定性、提升效率及确保贴装精度；
应用领域：
用于多种辅料贴装生产，可满足手机壳、平板、摄像头等产品的在线辅料贴装
