CNC加工过程中的编程小技巧

在CNC加工过程中编程是必不可少的一个过程，可是很多新手并不了解CNC加工编程，在编制程序和操作加工时，一定要避免使CNC加工中心产生磕碰。由于CNC加工中心的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修费用相当昂贵。接下来就为大家分享一些有关CNC加工过程中的编程小技巧。

1、使用计算机模拟仿真系统

跟着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功用日趋完善。因而，可将其用于开始检查程序，调查刀具的运动，以确认是否有或许磕碰。

2、使用CNC加工中心自带的模拟显现功用

一般较为先进的CNC加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模拟显现功用，详细地调查刀具的运动轨道，以便检查刀具与工件或夹具是否有或许磕碰。

3、使用CNC加工中心的空运转功用

使用CNC加工中心的空运转功用能够检查走刀轨道的正确性。当程序输入CNC加工中心后，能够装上刀具或工件，然后按下空运转按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此时便能够发现刀具是否有或许与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下有必要要确保装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，不然会产生磕碰。

4、使用CNC加工中心的确定功用

一般的CNC加工中心都具有确定功用（全锁或单轴锁）。当输入程序后，确定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会产生磕碰。此功用的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序通过。

5、坐标系、刀补的设置有必要正确

在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的或许性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是产生磕碰。

6、进步编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，进步编程技巧能够在很大程度上避免一些不必要的磕碰。