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东为公司灵活的制造理念简单易懂，易于安装，保证重复定位精度，实现机外预调，提高机床利用率。它简化了制造过程，缩短了生产时间，提高了加工精度，并吸收了现代生产技术的精髓。
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，我们必须在质量，交货时间和设计方面满足客户的许多需求。广东东卫精工科技有限公司在解决这些矛盾方面发挥着至关重要的作用。
第一步：标准化
东方精工的快速定位系统包含了工件和机床之间的标准化接口。标准化的接口可在铣削，钻孔，车削，磨削和EDM等不同类型的机床之间实现高精度和高效率的转换。确保加工质量，缩短交货时间，提高企业竞争力。同时，灵活性也大大提高，并且可以随时暂停当前的处理任务以插入紧急项目。系统的可重复性确保了生产中的高质量和安全性。
步骤2：组织
该阶段主要涉及消除机床上的预设时间。东威精工的快速定位系统使操作员可以在机床外部预设所有工件。紧急零件加工-系统的固定参考点和可重复性会中断工件的加工，移走托盘并完成紧急零件加工。然后继续加工未完成的原始工件，直到结束，而无需进行校正或调整。
第三步：自动化
让CNC机床做应做的事情。只有当系统具有出色的定位精度和可靠性时，才能实现不同工件的自动化生产。由于托盘是标准化的，因此无需重置它们。该存储和运输系统最大程度地提高了简单机床的功能，同时将处理时间降至最低。
第四步：整合
此阶段的目标是简化处理过程，消除错误源并增加自动化的灵活性。可以随时重置工件的生产通道，以适应不断变化的优先级。
质量来自专业，专业来自实践，我们公司专注于灯具的研发和生产15年，以质量求生存，赢得客户，
东为精密定位卡盘重复定位精度可达到0.002mm
东为精工定位件全部从德国进口，以确保使用质量和准确性以及高耐磨性。
公司拥有精密的生产和检测设备，蔡司坐标检测，严格的质量保证，以确保每个产品的准确性
