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1、堆焊技术 　　堆焊技术是用电焊或气焊方法把熔化金属堆在工具或机器零件上的一种焊接方法。作为一种传统的修补工艺，堆焊技术一直用于轧辊及大型铸锻件的修复领域，是轧辊循环利用行业常用也是成熟的技术。 　　2、镶套技术 　　将工作层与轧辊基体由两种或两种以上材料组成的复合轧辊随之产生。而采用过盈配合将高强度工作层外套与高韧性轧辊本体组合在一起的镶套技术就是其中一种重要的方法。通过镶套技术成形的轧辊，其占总量80%以上的轧辊基体在轧制过程中基本不发生变化，可以循环，而占整个轧辊重量在20%以下的轧辊辊套在轧制过程中不断消耗，达到报废标准后替换新的轧辊辊套。 　　3、熔覆技术 　　激光熔覆是近年来新兴的一种轧辊表面强化技术，是利用高能激光束加热轧辊表面，同时通过将输送到基材表面上的熔覆层材料与基体表面熔化后靠基体自冷快速凝固，从而获得与基体冶金结合的致密覆层。 　　轧辊循环利用技术，不但可以通过维修服务增加企业效益，还可以开发复合轧辊，同时也是轧辊制造企业长远发展的重要核心技术。 　　轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制 二次板材，降低冷轧辊辊耗等，在这些要求的拉动下，轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术。具体表现为： 　　(1)锻钢冷轧辊合金成分不断增加。5%Cr，8%Cr，半高速钢，高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势。同时轧辊材质会保持一种多样性，以适应不同轧制条件的需要。 　　(2)新的辊坯复合制造技术的应用。为了适应轧辊表面高耐磨和心部高综合机械性能的要求，已经有厂商在探索电渣熔铸，CPC，OSPRAY等新型表面复合技术在轧辊毛坯制备上的试用。 　　(3)新的轧辊冷处理和加工技术的应用。大型数控机床的应用，计算机自动控制的加热炉和淬火设备的试用，可以增加轧辊的制造精度和表面均匀性，适应冷轧延机的需要。 五辊轧机 　　有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机，它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。