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高速加工技术（HSC）使我们能够在尽可能短的时间内加工合格的零件，从而提高了企业的市场响应能力。以下行业极大地促进了高速加工技术的发展。首先是电子行业，例如计算机，移动通信，CD播放器，随身听等。这些大批量产品在市场上具有很强的竞争力。制造商必须继续推出新产品，所需的更换时间越来越短。因此，快速模具制造变得越来越重要。模具制造商使用HSC技术更快地处理铜或石墨电极，从而大大缩短了交货周期。同时，高速切割还被广泛应用于航空和高速机车行业的另外两个领域。飞机和机翼的骨架以及高速机车的车架都需要切割很多金属，并且从毛坯上的去除量甚至达到90％。较长的处理时间使操作员难以忍受。这项新技术将处理时间减少到原来的一小部分。
使用电主轴的高速加工技术是机床行业中非常流行的话题，但是对于不熟悉该领域的中国用户来说，高速加工有什么优势？在这里，我们使用简单的数据来使您对高速加工有一个概念上的了解，然后我们将介绍一些电主轴知识和电主轴技术，以使您了解电主轴的技术。发展趋势。
高速加工的几个优点：
1）大大缩短了加工时间，仅为原来的1/4左右，这意味着一台HSC高速机床可以替代四台普通的CNC机床；
2）加工后的表面质量很高，无需执行诸如研磨之类的表面处理程序；
3）零件的重复性好，非常有利于模具工业中电极的制造；
4）零件变形小，基本上不产生热量，可以加工很薄的零件；
5）可以快速收回高速机床的投资，可以缩短交货时间，减少车间占地面积，减少工人数量。
高速加工使用小直径刀具，较小的切削深度，较小的切削宽度和快速的多次通过来提高效率，而传统加工通常使用大直径的刀具，较大的切削深度，较大的切削宽度；大大降低了高速加工的切削力，相应地减小了所需的主轴转矩。
高速加工不仅用于加工一些较软的材料，例如铝，铜，塑料等，而且由于开发了诸如TiA1N工具涂层之类的新工具，它现在可用于加工硬度高于60HRC的硬化钢以及像CBN这样的新型工具材料，目前淬硬钢的线速度已达到500m / min，因此对钢材的加工也开始使用高速切削。因此，模具制造商越来越多地使用高速加工技术来加工三维钢零件。
2.电主轴知识简介
电主轴是近年来在数控机床领域中将机床主轴和主轴电机集成在一起的一项新技术，结合线性电动机技术和高速工具技术，电主轴将把高速加工推向一个新的时代。电主轴是一组组件，包括电主轴本身及其配件：电主轴，高频变频装置，油雾润滑器，冷却装置，内置编码器，换刀装置等。
与电主轴集成的技术：
高速轴承技术：电主轴通常采用耐磨，耐热的复合陶瓷轴承，使用寿命是传统轴承的几倍；有时也使用电磁悬浮轴承或静压轴承，并且内圈和外圈不接触。
高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合的产物。电动机的转子是主轴的旋转部分。从理论上讲，电主轴可以看作是高速电动机。关键技术是高速动态平衡。
润滑：电动主轴的润滑一般采用定期和定量的油气润滑；也可以使用脂润滑，但是应降低相应的速度。
所谓定时是指每隔一定时间间隔注入一次机油。所谓定量装置就是通过称为定量阀的装置地控制每种润滑油注入的油量。
油气润滑是指在压缩空气的输送下被吹入陶瓷轴承的润滑油。油量控制非常重要。太少将无法润滑；轴承高速旋转时，由于油的阻力，过多的热量会引起热量。
冷却装置：为了尽快将热量散发到高速运行的电主轴上，电主轴的外壁通常与冷却剂一起循环，冷却装置的功能是保持冷却液温度。
内置脉冲编码器：为了实现自动换刀和刚性攻丝，电主轴具有内置脉冲编码器，以实现精确的相位控制和进给配合。
自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形弹簧和拉刀缸。
高速工具的安装方式：事实证明，众所周知的BT和ISO工具不适用于高速处理。在这种情况下，出现了诸如HSK和SKI的高速刀柄。
高频变频装置：为了达到电主轴每分钟数万甚至数十万转的速度，必须使用高频变频装置来驱动内置的高速电动机。电主轴，变频器的输出频率甚至需要达到几千赫兹。
