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高速主轴单元主要包括高速电主轴，气动主轴和液力主轴。其中，高速电主轴是常见的，而高速电主轴单元是高速加工机场中关键的组件之一。目前，大多数电主轴结构是将加工主轴和电机轴集成在一起以实现零传动。同时，马达壳体设有冷却系统。高速电主轴主要由具有冷却系统的壳体，定子，转子和轴承组成。通过在操作期间改变电流的频率来增加或减小电流的速度。由于高速电主轴需要实现高速运行，因此以下零件的质量直接影响高速电主轴的性能。
（1）旋转轴是高速电主轴的主要旋转体,他的制造精度直接影响电主轴的终精度。成品旋转轴的形状和位置公差的精度非常高,当旋转轴高速运行时，由偏心质量引起的振动会严重影响其动态性能，因此必须严格平衡旋转轴。还应测试安装在旋转轴上的某些零件与旋转轴之间的动态平衡。
（2）高速电主轴的核心支撑部分是高速精密轴承,由于电主轴的转速取决于轴承的功能，尺寸，布置和润滑方法，因此这种轴承必须具有高速性能好，动载能力高，润滑性能好和低润滑的优点。发热。近年来，已经开发了动静轴承，陶瓷轴承和磁轴承。动，静压轴承具有较高的刚度和阻尼，可以大大提高加工效率，加工质量，延长刀具寿命，降低加工成本；这个生命是半无限的磁悬浮主轴具有良好的高速性能，高精度，易于诊断和在线监控的特点。但是，由于电磁测量和控制系统的复杂性，这种主轴非常昂贵，并且长期以来一直保持很高的价格，到目前为止尚未得到广泛使用。目前，市场上使用的是陶瓷轴承。一般角接触陶瓷轴承的内圈和外圈是钢圈，滚动元件是陶瓷材料。陶瓷具有密度低，刚性好和热膨胀系数低的优点。理论计算，接触疲劳试验和压碎试验表明，混合陶瓷轴承的个失效是钢圈而不是陶瓷球。由于前三个轴承的理论寿命是无限的，特别是磁悬浮轴承还具有自动调整偏心率等优点。在未来的超高速机床市场，随着技术的发展，磁悬浮轴承应该是发展的方向。在一般的高速加工机床中，混合陶瓷轴承或纯陶瓷轴承也将具有广泛的应用范围。
（3）润滑系统的良好使用对高速电主轴的性能有重要影响。典型的润滑方法是使用油雾润滑或油气混合润滑。前者主要是通过雾化润滑油来润滑轴承，润滑油无法再利用，空气污染更加严重。后者使用高压空气将润滑油直接吹入轴承，这在润滑的同时也起到散热的作用。
