精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用，精密铸造钢件可达到较高的精度，因此铸件可以少加工或不需切削加工。在精密铸造钢件的加工过程中，我们 可以使用的方法是 有很多的，但是 在选择的时候是 要根据使用的环境和使用的材料来选择。那么大家知道精密铸钢件如何提高凝固速率吗？
不锈钢铸造高速凝固法。提高定向凝固速率的方法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳 括出机构，使挠注后壳 型随同冷却底板逐渐下移。精密铸造钢件的采用这样的方式是 有很多的好处的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳 内来凝固区处于热区的高温下，而凝壳 移出部分的凝固区处于冷区，热流则由水冷板通过传导移出，一部分热流则通过辐射向四周散热，从而合金凝固界面的沿的温度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，铸件质量和生产效率均显著提尚，即制得定向凝固叶片。
不锈钢精铸件在使用时，往往会出现阳极氧 化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是 因为铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非 金属杂质，所以氧 化膜质量往往较难保证。根据以往的经验来看，有以下几点主要的方法来避免这个问题的发生。
1、高电压大电流密度冲击法。即就是 在铸件氧 化初期就采用高压电击，使已被氧 化的部分通过电击再连接成片。
2、表面打磨法。这个方法就是 把打磨下来的铝磨填充已被氧 化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。
3、表面喷丸法。这种方法就是 用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。http://www.bthjzz.com
点击图片查看原图
