脱附原理
被吸附下来的有机物，积存在吸附剂的微孔里，当它们在一定温度和压力下达到饱和后，吸附能力下降，将停止作用，需要对该吸附剂进行再生，将有机物移除，即脱附出来。脱附介质采用加热后的流体，控制脱附气有机物浓度的爆炸下限以内。
脱附反应与吸附相反，在高温下，有机气体容易从吸附剂微孔中脱吸出来，本工艺利用过程中产生的余热，直接加热脱附气来满足工艺要求。对脱附出来的有机气体处理，采用典型的气—固相催化反应，在特殊的催化剂存在下，同时在250℃～300℃环境中，高分子有机物发生断链反应，与氧生成二氧化碳和水，从而达到去除废气中有害物。
为此，利用该反应过程中有热量放出这一特点，充分利用反应热，既满足了反应需要在一定温度反应的环境，又加热了后工段脱附所需要的热流体，同时又将反应热及时移除。
蜂窝活性炭吸附箱技术特点：
1、该设备采用吸附浓缩+催化净化组合工艺，整个系统实现了净化、活性炭脱附再生、PLC自动控制，与其它有机物吸附塔相比，无须压缩空气、水源、蒸汽及更换活性炭费用，大大降低运行成本，且设备运行中无二次污染产生。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。吸附床采用砌墙式结构，装填方便，便于更换。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自然。
4、采用微机集中控制系统，设备运行、系统检测、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
5、安全设施完备，设备可选配添置安全防火阀、单向阀、应急水喷淋、压力传感器、火焰探测器、浓度在线检测仪、补冷风机等安全设备。
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