大口径直缝焊管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。热扩大口径直缝焊管指的是在大口径直缝焊管的基础上通过扩径技术进行扩大达到客户所需要的用途。大口径直缝焊管有两种工艺双面埋弧焊和高频焊接，双面埋弧焊可以制作直径达1500左右的大口径直缝焊管，我们现在所说的扩管主要是指高频焊管，有两点原因高频焊管本身的生产口径比较小，所以要扩大。
焊缝中常见焊接缺陷有哪几种？各是怎样形成的？
焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
1、气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收过量气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。形成的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干净等。
2、未焊透是指焊接接头根部母材未熔透的现象。产生的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当等。
3、未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条角度不当等。
4、夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清理不干净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而形成的。
5、裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的；冷裂纹是由于焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到一定温度后才产生，因此又称延迟裂纹；再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹。
更多详情见http://www.hbmeideguandao.com
点击图片查看原图
