聚乙烯防腐钢管层施工结构为底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯的三层结构防腐形式。聚乙烯防腐钢管层的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。聚乙烯防腐钢管层是一种性能优良的防腐涂层，其生产自动化程度高，施工速度快，易于施工质量管理和控制。聚乙烯防腐钢管层施工方式与传统的手工涂敷防腐涂层类型相比，采用作业线一次成型施工工艺，生产线全部自动化，无污染、施工速度快，产品使用寿命长，用聚乙烯防腐钢管技术的埋地管道寿命可长达50年。
1应用情况
聚乙烯防腐钢管层在70年代后期得到广泛应用。随着产品的国产化和涂敷工艺的日渐成熟，被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。其使用有增长的趋势，近几年来国内在重大管道建设中主要选用了聚乙烯防腐钢管层和环氧粉末防腐层，聚乙烯防腐钢管层得到了广泛的应用。
如在油田使用聚乙烯防腐钢管层，可在现环氧粉末防腐作业线上加两台挤出机，分别挤出中间层胶粘剂、外层聚乙烯层，即可完成聚乙烯防腐钢管层的一次成型施工。简单方便，施工效率高。
2涂层施工质量控制关键环节
2. 1钢管外观检查及质量控制
1)钢管上作业平台后，有上岗作业人员对钢管的外观进行逐根目测检查，确认无目视可见的机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等超标缺陷。
2)钢管应逐根进行钢管长度、外形尺寸检查和测量，各尺寸偏差应符介现行有关钢管制造标准的规定。
3)经检验小介格或达小到要求的材料隔离存放于材料小介格区，并报供应部门做决定处理。
4)逐根做好钢管上线质量检查记录。
1)钢管进行涂敷前，采用吹扫、吸扫或其它可行的方法将钢管外表而的灰尘和残留的锈粉微尘清除干净，以提高涂层的附着力。
2)每个工作班清理除尘装置内的粉尘，避免粉尘堆积过量，影响除尘效果。
3)启动微尘装置后，应经常检查除尘装置的工作情况，除尘电机应按期保养，确保正常工作。
4)进行防腐生产时，每1h应至少检查一次钢管表而微尘处理质量。
5)钢管表而处理后，应将钢管表而附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止钢管表而受潮、生锈和二次污染，表而处理后4h内尽快涂敷，超过4h或当出现反锈时或表而污染时，应重新进行表而处理。http://www.tongjiangguandao.com/
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