电炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：
1、由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。
2、出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。
电炉除尘烟气性质及工况分析：
电炉在冶炼时产生大量的烟气，具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点，所以治理。无论治理何种烟气，先要了解其烟气(尘)性质和工况情况。烟气的含尘浓度、温度、粘度及在工况下烟气的变化情况等。否则对烟气的治理就无从谈起。电石炉在冶炼及电石炉出炉口，会散出大量的细微粉尘和以CO气体(现在的气体量称为炉气量)，炉气温度很高，封闭型电熔炉没有密闭炉罩，烟气温度在工作上600-1000℃。封闭型电石炉可回收CO作为燃料。但小型电石炉一般不设密封罩，而设半密闭罩。而设半密闭罩。半密闭罩电熔炉上部设有排烟罩、散出CO在料层上部燃烧。高温烟气与吸入的过剩空气混合后而降低温度。一般烟气温度在200-350℃之间，在哧火，塌料时烟气温度还要高，但时间不会太长。从经济角度考虑治理烟气时不应按哧火、塌料温度时选择除尘器。
电炉除尘器性能特点：
1、该除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，运行稳定可靠。
4、该除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。
3、低压脉冲清灰滤袋寿命长，能量消耗少。
4、滤袋采用拒水防油滤料抗结露性能好、脱硫效果佳、除尘效率高，出口排放浓度小于50mg/m3。
5、滤袋过滤风速高和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻、投资小等优点。
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