推焦车推焦杆作为焦炉生产焦碳过程中的重要设备，而推焦杆则是推焦车的主要零部件。推焦车推焦杆是由一系列结构件组成，包括杆头、前段杆身、后端杆身。在推焦作业过程中，推焦机车推焦杆杆头与焦饼之间接触，从推焦车推焦杆与焦饼接触到推出炭化室，大约需要时间为81秒，在空气中停留时间大约为9分钟，然后在进行下一轮的推焦作业。
我国推焦装置具有两种功能，即自动操作功能与手动按钮操作功能。在推焦装置正常运转过程中，推焦车推焦杆的位置检出由回转主令控制器完成，为了有效防止推焦车推焦杆超出前后 位置，分别在推焦车推焦杆前进端与后进端两端都设有事故 开关、活动齿条两重保险措施，确保推焦装置的正常运行。
焦炉推焦车介绍：
1、划分工艺单元
在顺序程序控制上，将整个炼焦生产工艺按 的相关性，划分为一个个自动工艺单元，根据工艺要求，严格按顺序逻辑控制，除可并行操作的自动单元外，严格按顺序执行，上一单元自动操作没有完成，下一个单元的自动操作决不执行。
2、增设控制信号
对于关键动作，在电气接点上采取冗余方式，以保证全自动操作的信号源的可靠性。同时在操作工进行炉门作业时，设置有操作工确认信号，以确保操作工的人身 等。
3、强化联动功能
强化自动操作时每一步骤的联锁确认，这样当司机进行全自动操作的时候，不能同时进行手动操作，手动按钮不起作用，避免了误操作，保障系统工作的 性。
4、保证设备完好率
全自动操作对推焦车各机电设备和四车联锁的完好性要求很高，任一设备损坏或运行异常都将影响全自动操作。针对部分炉号提门行程不够、小炉门不好开启等现象，对车上设备进行了相应的整改，保证每个炉门都能正常开启，从而使整车设备的完好率始终保持在99%以上。
推焦车位置检测过去采用由中控室检测机车位置的模式(简称“地上测址”)，即由中控室发送载波信号，机车接收后将位置信号返送给中控室，中控室解码后还原出机车实际位置。该模式存在通信速率慢、检测时间长以及不能同时检测多台车辆地址等缺陷。
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