液化设备技术特点及分析
（1）该液化设备是中压带冷冻机流程，比低压流程降低轴功率约200kW，每年可以节约相当大的运行费用；管道尺寸及换热器体积比低压流程小，因此冷箱尺寸相对较小，系统跑冷可以减少；同时由于膨胀机的膨胀比相对低压流程的膨胀比小，所以其效率更高。
（2）仪控系统采用德国SIEMENS公司S7-300系统，主要运行参数全部引进中控室，在PLC上实现工艺参数的显示、记录、调节以及各设备、机组事故声光报警和紧急停车功能.压差变送器选用日本横河公司ST-900系列变送器，仪控系统整体上先进、可靠。
（3）氮气压缩机由原来两台改为一台组合式压缩机，降低了投资和占地面积。该压缩机是从美国COOPER公司进口，型号为TA50M6R3D/30，这是一种六级压缩离心式压缩机，采用少维护、非接触及对半分离式迷宫式气封和油封，保证氮气在压缩机内压缩过程中绝对无油，确保产品质量；同时压缩机的QUAD2000型电子控制系统具有定压控制、电机过载保护、运行参数的设定和显示以及控制系统的自我诊断功能，是一种先进的气体压缩机。
（4）巨大的液体贮存能力，建有两座各为500m3的液氧、液氮贮槽，可以贮存近20天的生产量，这对抵御市场风险、确保公司经济利益是十分重要的；同时这两座贮槽的设计也较特殊，两座椭圆形500m3的贮槽以一个整体的形式连接在一起，占地面积减小到最少，在原来有限的场地（液化设备生产场地在气体公司6000m3/h空分设备机组傍）上提供了足够的符合消防审批的安全距离.
（5）液氧、液氮可以单独生产，也可同时生产，工艺相互切换十分方便和快捷，这对根据市场信息调整产品种类十分有利。
