全球IT制造业的目光，再次聚焦深圳。投资244亿元的华星光电二期，昨天正式量产，深圳由此再添一条8.5代液晶面板线，项目设计产能为每月12万片，主产大尺寸面板，9月实现满产。
加上一期生产线，占地达60万平方米的华星光电8.5代线厂区，全部量产后每月产能26万片，将成为全球液晶面板行业规模最大、效率最高的8.5代线，由此掌握大尺寸液晶面板的国际话语权。
缘何全球效率最高?TCL集团总裁、华星光电技术有限公司CEO薄连明自豪地说，华星光电已经具备了工业4.0的雏形，强大的信息化系统和智能制造支撑起8.5代线的高效运转。在中国制造2025大背景下，华星光电已经成为智能制造领域的领跑者，有望全面提升中国大尺寸液晶面板制造业在全球的竞争力。
无灯工厂高度智能化
华星光电拥有亚洲最大的单体厂房10万平方米。
如此大的厂房，工作人员却只有几十人。记者透过玻璃看过去，车间里基本没人。我们基本是无灯工厂。整个生产过程，全都依靠机器手臂自动化控制、智能控制。薄连明说。
这种高度智能化的信息生产系统，其作用甚至要大于CEO。薄连明告诉记者，一块玻璃基板进入生产线后就被打上条码，这些数据将终身保存。生产中产生的成千上万数据参数，都将进入华星光电信息系统，并做后台处理。
这让每块华星光电的面板，都有据可查。假如一台用了华星光电面板的电视机在若干年后坏了，能通过条码一直追溯到此前的车间里，某年某月某日某时某分某秒，某人负责这块面板。
工业机器人让生产实现了全自动化。薄连明透露，工厂里两台机台之间的连接设备，全是机器人操作。同时，从玻璃基板、白玻璃进入到产品下线大约需要13.5天，在这个过程中，各个机台通过自动化设备连接，中间有储备的设备卡匣，什么时候恰当地转到下一个机台运作，都有严格的数据计算。
机器人操作更精确，还可以防止人为干预和污染，提高产品质量。薄连明坦言，智能制造和信息化技术真的让华星光电如鱼得水。
华星光电每天要对众多参数进行分析处理，生成有关品质、良率、支撑稳定性等方面的信息。这些数据信息与企业ERP系统、CIM系统等一起，形成一套BI(智能分析)系统，以此支撑每天公司的决策。薄连明深有感触：对我们来说，离开智能制造，将不可想象。
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