机械滑台的机械结构主要包括：交流伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承、导轨、滑鞍等零部件的设计。所采用的机械结构具有如下特点：进给系统采用进给伺服电机直接带动滚珠丝杠，取消了齿轮减速机构，使机械传动结构简单，提高位移精度，减少传动误差；轴承采用深沟球轴承，它主要承受径向载荷，亦能承受一定的双向轴向载荷，高转速时，可用来承受纯轴向载荷，并且便宜。机床整体结构的刚度较高，运动控制精确及传动平稳。
导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
机械滑台的优势：
1、机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；
2、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力强，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；
3、高精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度高；
4、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：
1）动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；
2）耐磨性好，使用寿命长，维修时间延长。
5、合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，最大限度地减少接触面的磨损，长久地保持精度；
6、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
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