锅炉布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内,达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式,耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋,覆膜滤料的优点:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。
锅炉布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。所以,在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气,在技术上是成熟的,在经济上是可行的。我们相信,只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计,对除尘器的制造质量严格要求,加强日常的维护管理,锅炉应用除尘器锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器),运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,布袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格,促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。
在使用锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后,为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其外表留有初始灰层,构成良性循环。
锅炉布袋除尘器长期停机,无需预防措施
1.在了解停机时间的前提下,首先停止清洗措施,锅炉布袋除尘器应保持在压差范围内(1000至1250Pa之间)。 如果及时停止,则在这种情况下,将开始自动关闭。 除尘模式可以使灰层有效地保留在过滤袋的表面上。
2.停机后停止加煤,并在锅炉中燃烧天然气以除去物质SO2。 移除时间应持续1小时。 除了规定的时间外,还可以观察到SO2的浓度。 当浓度低于0.25 / 106时,清洁工作完成。
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