圆管压方管成型机主要将圆管辊压成型方管，在原有设备基础上加装双轴承配置，可压水泥堵头管子（节省人工去挑水泥管子），压厚合理，速度稳定，圆管压方管成型机承受力大，耐用性强，是根据架子管本身硬度大摩擦系数大所研制的设备。方管将代替木桩、木条用于建筑上，提高了搬卸的灵活性，也节省了大量的成本，废旧钢管可回收利用，木桩和木条用坏了直接当做垃圾处理（不可回收），无论从利用率还是从成本方面出发，用钢管应该优于木桩和木条。
一、圆管压方管成型机的设计原理
目前，圆管压方管成型机以圆形钢管辊制小口径的方矩管的冷成型辊压工艺有两种，一种是与圆管纵向轴线平行，在圆管圆周面上不断分段折弯、焊接成型，另一种为主动送料辊压成型，它由牵拉机构和水平、立轧辊处于非对称位置的几组辊方机、校直机组成，由牵拉机构拖动圆管进口端进入几组分段成型的辊方机，成方管后经校直机校直。
二、圆管压方管成型机的机械结构
圆管压方管成型机包括立轧辊、水平轧辊、校直机，特征在于其结构主要由圆管送进机构、液压推挤装置、轨道、再成型机组、土耳其头校直机、方管输出机构组成，液压推挤装置中心与被加工的圆形钢管纵向轴线一致，在液压推挤装置的一端，装圆管送进机构，液压推挤装置的另一端的地面上装相互平行的轨道，与置于轨道上推车的位置相对应，装再成型机组，在再成型机组后装土耳其头校直机，在土耳其校直机后，装方管输出机构。圆管送进机构由上料台架、挡料拨料器、辊道、V型辊组成，在辊道一侧设上料台架，上料台架用槽钢、钢板制成，其 端高于末端形成向下的坡度，末端高度与辊道高相对应，并连接两个或两个以上可翻转的挡料拨料器，在辊道上装六组以上的V型辊，以托承圆形钢管用，当圆形钢管吊装入上料台架后，依靠自重沿坡度下滑至末端，被可翻转的挡料拔料器挡阻，翻转挡料拨料器，将圆形钢管送入辊道上，驱动电机将圆管纵向输送至液压推挤装置内的托辊上。
三、圆管压方管成型机的轴承配置
通常情况下，圆管压方管成型机会采用下轮双轴承，设备稳定性有了明显的提升，下轮双轴承除了承受径向负荷外，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷，增强了圆管压方管成型机的耐受性，使得圆管压方管成型机设备使用寿命的延长成为可能。
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