料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
加料段的材料必需被加热到临界温度，以形成熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。
有2种简略单纯的法子可确定螺杆是否产生打滑。一种法子是，向料筒末端添加少量的物料，以检测熔体温度。如果停留时间过短，熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种法子是查抄成品：如果成品上有斑纹或明暗的条纹，就暗示物料在机筒中没有夹杂平均。
一旦产生了螺杆打滑现象，一个办理方案是进步加料段料筒的温度，直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要到达这一目的，料筒温度大概必要被进步到跨越保举的设定点。
高背压也会引起螺杆停滞或打滑。进步背压设置，会进步施加给物料的能量。但若背压设置过高，螺杆会没有充足的压力来降服背压，从而无法将物料输送到螺杆前端。这时，当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩，它就会对物料做更多的功，从而显著进步熔体温度，造成成品质量降低和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调理注射气缸的阀门来节制。
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