系统控制精度和安全性能下降，事故率大幅度上升，设备陈旧、技术落后，继电器、接触器频繁动作，电弧烧蚀触点，影响使用寿命，导致维修成本提高。目前，S3控制系统的备件在SIEMENS公司已不再生产，早就属于淘汰产品，现场大部分电气元器件没有备用，无法采购到相似替换元器件。此外，系统不具备采集信息功能，不能提供接口同全矿的生产、管理系统交换数据，无法实现远程集中监控和故障诊断，不能满足矿井网络化控制的要求。液压系统由一套制动机构、两个盘形闸支架、共用三对盘式制动器及一站式制动液压站组成。既具有不可控制动，又有SIEMENS公司独特设计的可控制动功能。
现在的液压系统由于运行二十多年，碟形弹簧、闸杆等损坏较多，均已远远超出设计寿命。液压站很多阀已磨损，系统渗油严重，故障频发。备件已无处订购，许多原件反复修理性能降低。目前有部分液压元件及电气件备件紧缺，威胁到了绞车的安全运行。一旦有故障，由于无备件及备用液压站造成不可修复，就会停车，严重影响生产。升级改造方案通过对国内外多个生产企业的资质、生产能力、产品价格和质量保证、工程业绩、售后服务等综合分析。电控系统改造方案根据副井单罐提升机现场工作需求，采用目前SIE－MENS应用最普遍、性能好、功能强的S7计算机取代原S3计算机；用全数字化系统代替原模拟调节系统实现自动化；用网络化、集成化代替原分立元件多、继电器多、电缆芯线多的缺点；用信息化、网络化实现人―――机对话和远程监控。
