为满足套筒窑产品用户对产品粒度、成品质量的多样性要求，在工程设计中，独创了全新的石灰成品处理系统，套筒窑的成品石灰和轻烧白云石通过这套深加工系统可以高效地完成筛分、破碎、制粉、储存、运输等复杂的深加工过程，满足烧结、铁水“全三脱”预处理、转炉冶炼、钢水精炼等各工序对石灰成品品质、性能和粒度的要求，首钢京唐套筒窑工程三维仿真设计模型和建成后的工程实景。工程投产一年的连续生产实践表明，套筒窑窑顶废气温度低，出灰温度容易控制，燃料消耗为单位石灰3953kJ/kg，石灰活性度月平均达到381mL（采用高钙石灰石时为417mL，4NCl，5min）。
首钢京唐500t/d套筒窑工程设计和新技术集成是合理的。首钢迁钢共建设3座套筒窑，为转炉冶炼、LF精炼和KR铁水脱硫预处理工序提供高品质活性石灰。1号、2号套筒窑日产500t活性石灰，为迁钢一炼钢厂供应石灰产品；3号套筒窑日产600t活性石灰，为迁钢二炼钢厂供应石灰产品。同时为了满足二炼钢厂KR铁水脱硫对石灰粒度和混料的要求，设计了相应的脱硫剂制粉工艺系统。1号套筒窑于2010年5月进行了扩容改造和自动化控制系统升级改造，适当增加风机风量，增加换热器能力，并用于高CaO含量的活性石灰生产，为实现210t转炉少渣冶炼、降低石灰消耗创造了有利条件；2号套筒窑目前用于生产轻烧白云石。2009年，为满足二炼钢厂石灰供应，设计建造了3号套筒窑。采用自主研发的600t/d套筒窑技术，填补国内600t/d国产化套筒窑技术的空白，使首钢套筒窑工艺的产能规格实现系列化。
