如今，用工难一直是困扰传统企业的一大难题，在车间流水线从事较为单调的工作，年轻人不愿意干，招来的人也不一定待得久。如何破解这一难题？位于东莞大岭山镇的广东拓斯达科技股份有限公司就给出了答案用专业的整厂自动化规划方案、中央供料系统、除湿干燥输送三机一体系统、取送料机器人来替代传统的人工操作。
拓斯达如何帮助客户规划方案，量身定做适合客户自动化生产的整套系统呢？据拓斯达负责人吴丰礼介绍，在帮助客户设计自动化车间时，前期需要同客户了解一些基本的基础资料，如车间的注塑机的摆放，车间的高度，原料室的位置及原料是否有其它特性。
拓斯达会根据客户现场的情况做一些特殊的处理，比如有的车间输送原料区在一楼，而原料处理（如干燥等）在二楼，最后需要再输送到一楼的注塑车间，这个就需要给客户量身定做一套比较合理而且节省成本的方案。对于客户换料的情况，为了保证之前的原料不会残存到管道里，我们采用了二次清料方式，实现管中无料，更好的帮助客户快速更换原料。
拓斯达公司取送料机器人节省成本
以往，注塑成型生产主要依靠人工进行称量、上料、取料、输送、堆垛流程，操作难度高，危险系数大，而拓斯达新研发的机器人就能替代人工完成这一部分流程。
据了解，拓斯达的自动化产品，不仅覆盖了传统塑料制品加工工业的各个领域，也满足批量化生产及精密生产的不同需求，在原料供给、除湿干燥、模具温控、颜色管理、计量混配、自动取出、水口冲切、以及五金埋入、镶嵌，模内贴标，成品排列、堆叠、封装、运输、堆垛、运输，甚至包括整厂水电气等基础设施的设计规划，都能为用户量身打造专属方案。
该公司负责人吴丰礼在注塑机械制造行业有10多年的从业经验，像我们现在主推的五轴机器人可以在20秒内完成取放料动作，一台机器人能够代替5~6名员工，很多以前的老客户都在向我咨询、订购，产品甚至已经销售到了台湾、韩国、新加坡、巴西、东欧、南非。对于机器人行业的发展前景，吴丰礼显得信心满满。
