“升级后的张弓，注塑机整齐划一，机械手协调一致，流水线默默无声，地平面光亮如镜，中控供料沙沙悦耳，车间员工寥寥无几。试问省掉人多少？无数！”
这是黄岩张弓塑料有限公司流传的一首打油诗。从传统老车间到现代化车间，“张弓”节省了八成用工。
曾几何时，我市不少传统产业采用的是人海战术，吃的是“人口红利”。如今，因用工成本大幅提升，“机器换人”成了必然选择。
机械化，现代工业企业的标志之一。随着“机器换人”的不断推进，各类产业由传统到现代的步伐正在加速。
“机器换人”换出产业转型
自动化的流水线，一台台灵巧的机械手代替人工完成冲材、整形、修边等工序……这是记者在温岭市浙江必克体育用品有限公司生产车间见到的一幕。
公司董事长袁康宁介绍，这套自动化生产流水线是公司投资600多万元刚引进的，完成相同制鞋工序，至少可以减少七成人工。
今年年初，温岭大东鞋厂的一场大火促使当地政府痛定思痛，以前所未有的力度展开了安全生产大整治行动。疾风暴雨式的整治行动，让不少人一度担忧，年产值逾300亿元的制鞋业是否会因此衰落。
5个月后，温岭鞋业凤凰涅槃，获得新生。整治促使温岭鞋业从低、小、散向规模化、自动化、品牌化方向发展。
无菌医疗器械自动化装备产业具有高投入、高产出、知识密集、专业化程度高等特点，是国家大力鼓励发展和重点扶持的高新技术产业。玉环县在实现“中国无菌医疗器械自动化装备制造产业（玉环）基地”的同时，主动推进基地建设，预计投产后三年内产值可达20多亿元，五年内可达35亿元左右；每年可实现利税5800万元。
“机器换人”这一产业革命，在三门支柱产业之一的橡胶行业同样引发化学反应。浙江世泰实业有限公司就是其中一个典型。
2012年总产值1.1亿元，2013年总产值1.5亿元，2014年预计总产值超2.5亿元……三年时间，公司在竞争激烈的橡胶行业完成了一次蜕变，关键在于“机器换人”。
“橡胶行业和其他行业有区别，竞争极其激烈，我们通过加快设备的更新换代，逐渐把生产从人工操作转向机械操作，降低生产成本。”公司副总陈中敢说。
“机器换人”助推“腾笼换鸟”
去年6月，全市第一条全自动页岩砖生产线在仙居县埠头建材厂（合伙）顺利投产。实现自动化生产后，企业大大减少了晒场用地，腾出和盘活160多亩建设用地。
浙江康康医疗器械有限公司原是传统的劳动密集型产业。近几年，出现了场地、招工、产品质量等问题，企业通过“机器换人”，从最多时1200名职工减少到目前400人。“车间通过机器换人，光场地就节省三分之二。”公司董事长苏为祥说，机器换人，让康康公司尝到了甜头。
土地，制约全市产业发展的关键因素之一。去年以来，我市借“机器换人”东风，制定出台了《关于实施旧厂区改造的试行意见》，实施“零增地”技改，并给予一系列优惠政策，引导企业向空中拓展，向空中要资源。去年以来，全市共实施旧厂区改造项目530个以上，涉及建筑面积1100余万平方米，其中已建成项目400个以上，完成建筑面积超过900万平方米。
在路桥，安露清洗机公司建造智能化机械立体仓库，仓储占地面积从8000平方米减少到2300平方米，货物存储量却增长了5倍。“机器换人，换来了路桥企业的核心竞争力。”路桥区副区长梁妙富表示，“下阶段路桥将以点带面，分行业、分企业规模落实措施，让路桥的‘机器换人’工作既拥有‘盆景’，更形成‘风景’。”
“机器换人”换来绿色发展
一台设备可以创造10倍于人工操作的效率，一条生产线可以代替几十名操作工人。这在老字号医药化工企业海正药业已不是什么新鲜事。“机器换人”换来了海正的绿色发展。
在海正药业原料药-制剂一体化生产基地新项目粉体包装车间，所有工序都在密闭环境中自动完成。粉尘满屋现象已是“过去式”。
在这个基地，海正投资3000多万元，建设了固废处理中心，经处理的无害化废渣可做砖或草木灰，废料焚烧过程中产生的蒸汽，余热回收后除用于干化废渣以外，每日尚可生产用汽约50吨，再利用于生产需要。
浙江百全工贸有限公司是路桥一家生产砖瓦的企业。走进路桥院桥镇王家岙村生产基地，公司董事长鲍立兵指着一堆堆小山状的土堆说：“这些是建筑垃圾、建筑渣土，往这一拉，立马变废为宝，还能节约土地资源。”
“砖瓦行业原本属于劳动密集型产业，自去年机器换人以来，企业工人从原来200多名减少到60多名。”鲍立兵说。
而在国内工程机械座椅龙头企业天成自控，原有电泳生产线需要工人拿着喷粉枪给坐垫架喷粉，粉尘有害工人健康，许多工人都不愿意从事这一岗位。企业投资400万元进行自动化改造后，所有工序都在封闭空间里由机器人自动完成。
“其实我们的‘机器红利’，还是‘用工荒’给逼出来的。”说起“机器换人”，天成自控人力资源部经理陈志伟很是感慨。
