工艺总貌图本界面包括了装置内的主要工艺流程、设备、容器等，除汇集了各界面的主要内容外还增加了丙烷岗位的主要设备及流程，对气柜的高度及分液罐的压力进行了实时的显示及监控。通过此界面，操作工可以了解本装置工艺流程的全貌以及物料走向、设备概况、主要参数等，掌握装置的全面情况。棒图界面本界面包括装置上各釜的进料、升温、恒温、回收以及热水罐共14台智能调节器，不但可显示各调节器的状态、给定值、测量值、阀位开度等信息，也可以通过该界面修改各釜的工艺参数值（升温时间、升温给定值、开始给冷水压力值、恒温压力值等等），另外也可以通过此界面对反应过程进行手动控制。
历史报I画面本界面对各釜升温、冷却、回收的手操器的开关状态进行了记录，对各釜的重要参数（温度、压力、液位的高限、低限等）报警状态进行了记录。这些报警和记录对防止生产事故的发生以及事故发生后的分析具有重要作用。统计界面本界面是新开发的一个P生产管理及优化系统。通过此系统，可以方便地统计任一操作者任一时间段生产的釜数、釜号、批号、产量以及每釜的成绩，或任一釜号的任一时间段生产的操作者、釜数、批号、产量以及每釜的成绩。通过这一方便快捷准确的生产数据统计系统，可以对每一釜、每一批产品和每一个操作者的情况进行分析、判断，并根据这些数据可以及时掌握各釜的生产能力和原料的变化；电脑可以自动对本批原料所生产的各釜的生产数据进行统计分析，并根据分析结果自动推荐优化的“三剂”催化剂、活化剂、二苯基二甲氧基硅烷（DD6）配比参考数据来指导生产。通过这一系统，可以对每一个操作工和每一釜操作工组合的生产能力和水平进行评估，找出最佳组合的操作工担任主要的工作岗位，以发挥装置最好的生产能力。
