各效蒸发器间的液体是靠效间的压力差进行输送的，不仅减少了各效间部分管道及输送设备的投资，在生产过程中还减小了一部分电耗。蒸发器均采用强制循环型蒸发器，利用强制循环泵作为液体在加热室和分离室间形成循环的推动力。控制液体在加热管内的循环流速在1.2-3.0m/s间，避免液体在蒸发器内局部过热或浓度过大造成结垢、结疤。液体流动推动力与传热、汽化、汽液分离的功能分开，所以强制循环蒸发器的适用范围更广。
冷却器即结晶器的外冷器，通过结晶循环泵的流量控制冷却器换热管内的液体流速，保持管内液体相对稳定的流动速度，当液体的流动速度大于结晶颗粒的沉降速度时，换热管内的结晶才不致于沉降堵塞换热管。调节冷却器壳侧的冷却水的温度及流量，保证进、出冷却器的硫酸镁溶液的温差不能太大，如果温差太大，在换热管内会析出大量的结晶堵塞换热管。由于七水硫酸镁固体在温度高于70℃受热分解，因此振动流化床内的床层温度不能高于70℃。
由于硫酸镁废液中含有一定的杂质，在蒸发过程中，产生了一部分问题，蒸发器换热管结垢、系统连续运行周期短、能耗高，而三效顺流强制循环蒸发系统解决了这个问题，延长了设备的清洗周期，有效的解决了蒸发系统连续运行和能耗的问。三效蒸发系统在运行过程中工艺简单、操作方便、运行费用较低，而且该套系统的实际生产中也得到了验证。该套系统在硫酸镁脱硫废液处理上具有十分明显的经济效益和社会效益。
