1999年，国产交流伺服电机及其全数字式伺服驱动器基本自主开发成功，但产业化方面比较滞后，尚未形成商品化和批量生产能力，国内对精密交流伺服电机控制系统的需求还主要依赖进口，导致中国制造业客户一律选购国外品牌的伺服产品。
回顾伺服系统的发展历程，从最早的液压、气动到如今的电气化，由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统已经走过了近50个年头。随着中国制造业意识到伺服系统对提高产品竞争力所发挥的重要作用，中国的机械制造业逐步走进伺服时代。中国伺服产业如同世纪之初的中国变频器产业一样，也进入了一个高速发展时期。
1999年，国产交流伺服电机及其全数字式伺服驱动器基本自主开发成功，但产业化方面比较滞后，尚未形成商品化和批量生产能力，国内对精密交流伺服电机控制系统的需求还主要依赖进口，导致中国制造业客户一律选购国外品牌的伺服产品。
5年前，随着国内电机制造能力的空前提升，交流伺服技术也逐渐为越来越多的厂家所掌握，加上交流伺服系统上游芯片和各类功率模块的不断推陈出新和智能化，促成了国内伺服产业在短短的不足十年时间里实现了从起步到全面扩展的发展态势。和利时电机、华中数控、广州数控、兰州电机、英威腾等国内伺服品牌不断涌出，取得了5%的市场占有率。
最近出现了国内多个厂商。据不完全统计，目前国内推出伺服产品的国产厂商大概有20多家，产品主要集中在中、小型伺服，加上以国外为代表的台系伺服，总市场占有率增长到15%以上。
2010年，通过对核心技术的把握，对产品不断地提升，对客户真诚的服务，中国伺服市场的中国时代已经到来。伺服市场，将会是中国电视机、中国手机、甚至中国PLC市场的又一版本。
经济复苏市场需求旺盛
随着中国经济整体形势的好转，伺服系统重点应用行业如机床、电子半导体、纺织、包装、印刷、新能源等积压订单迅速得到释放，伺服市场需求旺盛，众多国产伺服品牌纷纷发展迅速。
伺服产品主要用于OEM市场，其中机床工具、电子机械、纺织机械、包装等传统行业仍然是伺服的主要市场。特别指出的是，随着风力发电行业的快速发展，对于伺服的应用也开始初步成熟。由节能减碳形成的巨大商机也容忽视。
据捷孚联合（JFUnited）报告显示，即使在金融危机下，中国交流伺服系统市场仍然呈现欣欣向荣的景象：2009年市场容量超过45亿元，同比2008年增长23.9%，并初步预计2010年市场增速约为16.1%.
伺服产品之于现在的中国制造业，已经不再是许多人眼中为追求苛刻的产品质量而选择的奢侈品，越来越多的企业已经认识到了伺服产品对于提高企业竞争力和高效的生产所发挥的作用，中国的伺服市场已经进入了快速的增长期，中国民族伺服产业迎来了最佳的崛起时机。
整合高精伺服智能发展
近年来，伺服系统的发展始终以稳定性、响应性与精度为发展主轴，这也是用户在使用过程中最为看重的几大因素。南京工业大学运动控制研究所所长舒志兵用高精度、高速度、大功率九个字总结了伺服系统的发展趋势。
随着技术的发展，运动控制产品已经形成了如智能化、模块化等行业内普遍比较认可的趋势，而在安全功能的集成、运动控制网络的发展以及产品提升性价比等方面，不同厂商往往也会藉由产品设计来体现出自己的优势。目前，国内的相关企业与研究所已经进行了研发实践，这一方面消化了国外的先进技术，另一方面也为自己的总线标准的制定做出了有益的尝试。
在未来，将向两个方向发展。一个是满足一般工业应用要求，对性能指标要求不高的应用场合，追求低成本、少维护、使用简单等特点的驱动产品，如变频电机、变频器等。另一个就是代表着伺服系统发展水平的主导产品伺服电机、伺服控制器，追求高性能、高速度、数字化、智能型、网络化的驱动控制，以满足用户较高的应用要求。
发力市场企业大展拳脚
国产伺服的政策环境越来越好，突破进口垄断格局的机遇已经形成，但国产品牌的号召力仍须迅速提升。一位业界资深专家表示，眼下在中国做伺服，虽然还很辛苦，但价值已经开始凸显，精耕细作，寻求合作和上市的溢价必然会越来越放大。
