由于硬件系统都是由一个个独立的抽屉模块组成，一个模块工作与否、甚至是不是插进去，都与其他模块及整个系统间不发生关系，一旦一个模块出现了问题，立即可以采用与另一个模块间相互对调位置的办法，从而迅速地找出到底是模块内部的问题，还是由外部设备（如现场控制箱）的故障所导致，进而形成调试简单、故障排除方便的良性局面。统计资料表明，采用面向过程的低压控制系统给整个系统带来的总的贡献率通常为30%左右，但面向对象的低压控制系统的贡献率则可降到5%以下。
面向对象的工控系统有利于推广标准化及行业分工面向对象的工控系统因大部分采用实例化受控对象的方法来编制绝大部分的PLC控制程序，它首先大大降低了组态软件的程序编制难度，组态软件及PLC程序各自的问题域及系统责任立刻变得十分明确，从而大大简化控制系统后台程序的编制难度。其次，这种系统构建体制更可以大大降低PLC程序编制的复杂性，在不久的未来，依托面向对象技术的PLC程序编制的社会化分工将会出现，届时可由少数人或专业公司专门编制各种性能优异、用途广泛的标准DFB类，建立起这些类的类库，而工控专业公司等现场施工单位的PLC程序编制人员则只需依商品化的DFB库程序在现场进行快速的梯形图“搭接”操作，该部分程序编制任务便可高效、迅速地完成。
