变频器和伺服机行业目前竞争格局均以外资为主导，均占据80%左右的市场份额，从大趋势看，国内最优秀的工业自动化厂商一定会引领未来内资品牌整体份额的提升。低压变频和伺服行业未来10年均以10%的速度增长（略超GDP），则到2020年市场规模分别为417亿元和138亿元，国内这个重大空缺市场需要广大的塑料机械及配件厂商不断地研发及创新。而目前是汇川技术一家独大，这与国内的竞争环境不想匹配。
中国是注塑机行业的大国，每年8-9万台注塑机设备增加，注塑机伺服驱动器的功率一般比较大，预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻番增长。而我国变频器的发展经历更是曲折：
第一，外资品牌垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套重点项目，此时国内客户对节能效果并未意识到，产品售价较高。
第二，国内企业发现了高压变频市场，寻求技术突破，但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题，虽然售价低于外资品牌的一半，但是由于性能问题，国内企业只能在小客户中取得订单。
第三，国内企业取得突破，首先经过积累，技术上已经不是难题，可靠性已经满足客户要求，品牌逐步建立，国外品牌在服务上普遍落后于本土企业，给了国内企业良好的发展机会，利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。
第四，国内企业全面开花，当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时，将更多目光投到了国内企业，国产化进程加速前行。
而变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。
集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在‘大马拉小车’的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
而变频器在注塑机的节能改造中的优点是更是强劲，注塑机变频改造接线时，保留注塑机原有的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y—△降压启动运行电路不变，采用变频节能／工频运行转换控制方式，避免了发生故障时影响正常生产：更换模具时只须改变注塑机电脑板的工作程序，无须对变频器做任何调节。
在CHINAPLAS 2013国际橡塑展上，恩玛公司总经理樊学新向记者介绍了公司在本届展会上主要展出的产品：注塑机周边辅助设备包括模温机、除湿干燥机、物料输送系统等。
“公司重点展出了恩玛E系列高速全伺服机械手，这款设备具有高精度、高速度、高可靠性，可以承受较高负荷，这次展出了可以承受20kg负荷的机械手，这类机械手最高可以承受100kg的负荷，机械手工作周期为0.7s，其他公司同类产品的工作周期一般为1.2-1.3s，所以这款机械手具有较高的工作效率，另外，恩玛E系列高速全伺服机械手具有先进的抑抖稳定软件和人机界面，内置10种对话语系，可以友好地与全球操作者无障碍沟通。”樊学新详细介绍道。
东莞市恩玛自动化机械有限公司总经理樊学新
据悉，恩玛公司十分注重产品技术的研发，目前，公司拥有十几项专利技术，同时，恩玛十分注重与国外企业的技术交流与合作，与奥地利企业在技术和控制方面一直保持很好的合作，另外，恩玛也拥有自己的技术研发团队，公司投入重金，引进大量实验设备，建立了产品实验室。恩玛公司还与国内许多高校的科研团队保持着良好的合作关系。
樊学新说：“国内塑料橡胶行业，中低端产品及技术已经十分成熟，但中高端产品及技术仍然很稀少。而人们对于中高端产品的需求越来越多，这部分市场将会发展很快。恩玛公司紧跟市场需求，对于客户提出的不同要求，公司技术人员会进行相应的技术改进，提出一整套解决方案，并对改进后的产品进行实验，实验合格后再交付给客户，并对客户进行技术上的支持和跟踪售后服务。
