2=SimSun机械工业铸机科技信息网专栏。
大型曲轴树脂砂微振造型机漏模升降传动机构的改进张文富沈阳机电研究设计院，辽宁沈阳iiooi4构，这种传动机构由于气体可压缩性而造成砂型型腔尺寸误差加大。导致涛件废品率增妨本文介绍了采用蜗轮丝杆传动机构代替原漏模传动机构的过程，解决了大型曲轴树脂砂微振造型机漏模升降的关嫔难铸造大型柴油内燃机车曲轴铸件，不管采用粘土砂或树脂砂造型，为提高铸件制造精度，采用金属型漏模机构造吧机是羡什措施，似凇机构构。而这种传动机构虽然可用，但由于气动传动动时定位的准确性，造成砂型型腔尺寸误差加大，从而导致铸件废品率增加。
I问的提出与解决为了提高铸件质量，必须解决因漏模传动带来的定位不准确问。
人连机乍车辆厂铸造分厂就是采用气动加液压传动漏榄升降制造人型柴油内燃机车曲轴铸件厂为了提高曲轴铸件质量于期间铸铁分厂进行大规模技术改造，引进意大利树脂砂造型先进工艺及设备，替代原来采用的干模粘土砂造型艺。但是利用树脂砂振实造型制造内燃机车曲轴，漏模板传动是这台设备的又键难。
为了解决这难，经查阅大量有关资料并多方面分析，我认为将蜗轮丝杆传动机构应用到漏模升降机构上可解决定位不准的问。具体设计方案为用蜗轮螺付传动丝杠顶化厉升降，运行平稳并有停止时自锁性能；用限位开关定位沿定位，定位准确可靠；两个小增1.5 1.微振电机振动模板两个尺的入5微振电机振动振实台及减振措施。造型机组成1.共两0分别造上下吧，1曲轴模型及模板2造型机体3大微振电机2台4蜗轮减速几2台5丝打2根蛾杆轴7中。动机1台8蜗杆轴及电机联轴器9橡胶减振10限位器模板小微振电机2台2造型工艺过程将大型曲轴砂箱对准造型机工作台面上定位销放好砂箱吨涂脱模剂，加刚旨砂动微，电机，纯树脂砂型震实并等树脂砂自硬，同时启动起模微震电机微震电机固定在模型底板上，使模型与砂型在微震情况下，有微小脱离，启动蜗杆电机，传动蜗轮转魂蜗轮传动丝杠缓慢下降到设定位置触动限位开关停止转动完成起模动作，将造好的树脂砂型吊运走准备合箱。再启动蜗杆传动蜗轮传动丝杠顶开模板模型到造型位置触动限位开关压电晶体限位，使模型底板平面与造型机工作台面平齐停止传动，清扫余砂放好砂箱再完成下个造喂循环因蜗轮蜗杆传动当伶止转动，有机械锁特点，在加砂重力加压及微震造型时模型不能下降离开工作台面，所以使模型板与工作台面始终处厂保持同平而，保证了造喂尺寸精度，提高铸件质量。完全克服了从前采用的气动传动和气动加液压传动模型板在加砂加压震动时使模型下沉脱离工作0邮而造成砂喂尺1度差造成铸件尺寸误差加大，加加工工时，严重时造成曲轴铸件废品的问采用两台造型机同时造上下型，保证了生产铸件的任务。
3结论经过设备设计制造与组装调试，空载试验成功。设备运到大连机车厂安装调试，有负荷造型生产试验，造型质量良好，浇注出合格的大型柴油机和内燃机乍曲轴球铁铸件。经过生产试验造型设备性能良好漏模升降平稳，定位准确可靠，成为种新型树脂砂微振造型机。填补了国内外采用蜗轮丝杠传动漏模造型代替气动加液压传动漏模造型制造大型柴油内燃机车曲轴造型机的空白。
并为大连机车厂带来了很大经济效益。
该厂龙筋自动线投产后，除使龙筋产量由短线变成长线外，每年可为国家创收利润9万元，取得了较好的经济效益。
3特点及扩大生产以上生产的几种铸件均要求具有定的强度，抗磨损能力及定的抗氧化性能。综合分析低合金铸件特点，铬和碳是生成定数量耐磨质点必须的元素，对抗氧化，耐高温性能又起定作用，根据嗤伎芍，辖鹪谀，痰，时首先形成固熔体及碳化物。虽然只是微量的，但以此增加了铸件的硬度及抗磨性，细化了石墨并促进了珠光体的形成。
我厂除了在生产较厚大型铸件上应用废锭子钢外，在材质为1200以上的中小铸件上也获得了成功的应采用包内冲入法。1厂锭子钢料1小。冲入后能全部熔化铁水度耍求142以上。因此，用它稳定提高珠光体增强材质是完全可以的。
4经济技术效果牌1心铸件降低成本1696儿。比加铬铁烘缸每件缸每件降低成本892.40元。
2废锭钢块度小，可打上氧气切，腹钢作量，时4减少予热。对提高冲天炉炉温也有好处。
3根据工厂的试验与生产，用铬钢废料代替铬合金，生产低合金铸铁是完全可行的。在我厂初步取得了降低成本提高经济效益的可喜成果。
吴炳尧。杨思，苏华钦。泡沫铝合金渗流铸造工艺参数的试验分析刀。铸造，19912；1217.
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