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试论回转窑液压式传动的优越性

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-07-28  来源:中国自动化网  作者:[db:作者]
核心提示:  液压式传动越性郝百顺陈钰中国长城铝业公司45,早法中信重型机械公司471039了改为液压式传动的可行与优越性。关键词回转窑传动液压液压马达振动现状我国冶金建材企业应用的回转窑其传动系统大都采用电机

  液压式传动越性郝百顺陈钰中国长城铝业公司45,早法中信重型机械公司471039了改为液压式传动的可行与优越性。关键词回转窑传动液压液压马达振动现状我国冶金建材企业应用的回转窑其传动系统大都采用电机减速机传动,因回转窑属大型回转设备,工作情况特殊复杂,在窑体产生变形时,窑身大齿轮啮合间隙产生变化,从而使传动齿轮之间不能正常啮合。对大型回转窑仅靠减速机传动,极难承受住100负荷。该传动在起动时要承受较高地起动扭矩,回转窑生产过程中突然停车而后随即开启时,这种情况就会发生,严重时还会造成齿轮折断。我单位1焙烧窑传动齿轮极减速机齿轮已发生过两次回转窑启动时,其齿轮折断,使生产中断。窑体普遍存在的振动问容易造成许多故障,影响生产,又是提产的障碍。如我单位12焙烧窑传动系统轴承座及减速机振动问直未解决。减速机及传动部件占地大,备件材料消耗大,漏油不易治理,维护检修困难等,此处,它的噪音大,污染环境,不利于现代化文明生产。

  液压传动系统的可行性工业化较发达的国家在回转窑上采用液压传动都有尝试。如捷克俄罗斯日本等国。具体说液压传动可以减小齿轮啮合偏载和冲击力,降低接触应力,提高齿轮寿命及承载能力,改善劳动条件,减轻基础负载。如瑞典赫格隆傥00,80只肌8液压传动系统在这方面显出较大动,自采用液压式传动后,其窑体转速可提至1.51.88城,最高可达2.38而无振动发生,使其提产成为可能。对窑体统使其传动力保持平衡,消除了振动现象。它安装方便迅速,结构简单紧凑,可把液压马达直接联于回转窑传动齿轮轴上,无需基础及其它些复杂的附属设备,占地少,无负作用。该传动系统可除去现有的电机减速机联轴节及大型配电柜等设备。

  可行性的思考方案采用液压马达式传动系统的联接方式1.用台型号为14002001只入1马达,直接安装到回转窑传齿轮轴上,每台组成组,分两组,由台普通油泵供液压油,这样即可使负载均匀分配到每组台液压马达上。它可免去了减速机及基础设施等。它的特点是低惯性,约为机械传动易控制返愦性好,若出现意外情况,即可停车,它由压力控制,使其机械内部应力及传动力减至最低。肘灿1式马达的机械性能较佳,起动时,它可在传动扭矩不变情况下对速度进行调整,对速度不会造成波动。还可对电力系统配置进行优化,零速度时可保持最大扭矩,不会对电机造成过大负荷,这对于长时间设备运行节能效果明显。此系程师园地2.5.中屠建材砚备统可进行频繁起动停车及反转操作。任何状态下保持恒转矩不会出现怠懈现象,有较好的稳定性。

  3.1液压回路设计液压元件的价格与其技术参数如压力等级流量等级等有关。压力流量等级高,则价格高,反之则低。因此,在设计系统选用元件时要合理降低成本。2中,低压高压泵在主液压缸作下降运动时,同时向液压缸供油。当主缸下降到位后,系统压力升高,压力断电器发出信号,泵1卸载,此时尚压栗就直接供尚压油于主缸头施尚压保压,其特点是尚压油无需经过主缸电液换向阀,也不会与顶出缸及其电液阀相串通,液控单向阀在系统产生高压时阻隔了高压油与这些元件的连通。当保压完成后,主液压缸则通过电液换向阀上升电磁铁通电与此同时低压泵卸载电磁阀通电,低压泵恢复供油,并打开液控单向阀,这时尚压泵油经液控单向阀电液换向阀回油箱。当主缸上升到位碰行程开关,电液阀断电复中位,则两泵卸荷电磁阀也随之断电,两泵均卸载。2系统可使两套电液阀及顶出缸脱离高压区,而始终处于中低压情况下工作。

  3.2特点1可降低制造成本液压阀芯在阀体内要运动,液压缸活塞在缸体内要运动,这种相对运动要有间隙,而间隙的在大小又取决于阀等元件高,元件要求间隙越小,配合精度也就要求越高,对材料的要求也越高,相应加工难度也加大,制造成本也要提高。如同样额定流量的元件,额定压力为中低压矣6.33,其阀芯与阀体配合间隙可比高压31.5肘阀大34倍,液压缸活塞与缸体配合,以及活塞杆与缸导向套配合精度要求也是如此。因此,低压阀低压缸等元件比高压阀高压缸等元件成本要低不少。

  影响液压系统效率的个重要因素是系统内外泄漏。以系统中的电液换阀为例,比较处在中低压系统中的电液换阀和处在高压系统中的高压系列电液换向阀,可以得出两阀的内泄漏量之比为160.比如在中低压矣6.313压力系统中流量为200Lmin的电液换向阀,其内泄漏量矣30mLmin,而在高压如31.5系统压力中,同样流量的电液阀内泄漏量达到1.81如,2系统避免了两套电液换向阀和顶出缸接触高压油,也就可使系统泄漏大大减轻。功率损耗也可降低。高压泵的额定流量可以进步选小,效率提高,系统发热情况也可改善。另外,对密封件的要求也可降低,并且密封不易损坏。

  含有利于液压站集成合理布置上。如此安排减少了集成块之间密封高压油的工作,也使集成块加工变得容易,同时,液压泵站的局部损失也因减少了中介环节而降低。

  4减轻了油液的氧化变质液压油在高压情况下比在低压情况下产生氧化变质的可能性要大得多。2系统在保压时,仅主缸存有高压油,因此,后者在保压时受高压挤压的油量只有前者半。这对减缓油液氧化变质,延长油液使用寿命起到积极作用。

  总之,回转窑式传动只要液压系统实施合理设计,可创造良好经济效益。常用回路具有代性,可以参考借用,但不能照搬,根据场所要求技术参数的不同,设计方案也各具特色。有的系统注重流量设计,有的偏重压力因素,但无论如何,综合考虑,优化设计才是合理之举。

  东北工学院。机械零件设计手册续编。北京冶金工业出版雷天觉。液压工程手册。北京机械工业出版社,199,

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