运行，使其耗电量实现随负荷大小而变化，则可节约大量能源。
速运行的方式很多，其中变频调速优于以往任何种交流调速方式，是当今国际上项效益最高性能最好应用最广制功率电子和电机传动技术实现了工业交流电机的无级调速。在国外尤其是在日美德英等工业发达国家获得了广泛的应用，是自动化电力拖动的发展方向。
率成正比关系，所以改变输入电源这也就达到了交流电机的调速要求。但在许多条件下，为了保持在调速时电机的最大转矩不变，必须维持电机的磁通量恒定，因此定子器就是利用变频调速技术开发的典型产品，兼有调频调压两种功能，通常称为31316，1也称作交直交变频器。其工作原理为工频电源3 50他通过整流器部分，整流为固定的直流电压，然后应用6个大功率晶体管6106或168组成具有正弦波脉宽调制功能的相桥式逆变器，将直流电逆变成具有可变电压和可变频率的交流电源。
由于采用了微处理器编程的正弦波脉宽调制8，方法，电流输出波形近似于正弦波，故可用于驱动普通型交流异步电机或变频专用电机实现无级调速。
在众多调速技术中，变频器之所以受人瞩目，是因为它能根据负载的变化使电机实现自动平滑的增速或减速，调速特性基本保持了异步电机固有转差率小的特点，因而其效高范围宽精度高且能无级调速，是异步电机最理想的调速方法，尤其适用于水泵和风机，与传统的门档板调节相比，节电率高达4，以上，同时这些领域对变频器性能的要求不高，只需模拟从数百瓦的伺服系统到数万千瓦围调速到高精度快响应大范围调速系统，从单机传动到多机协调联动，从纺织印染到交通运输，从饲料和食品加工到钢铁冶练等凡用电机的场合，由于变频器的使用，都把调速效率和精度提高到前所未有的水平。变频器也可广泛3PJZ变频调速是通过改变定子供电频率来达到电机调速的目的。由于异步电机的同步转速与输入电源频应用于精密加工设备自动生产线机器人等高新领域，是微电子与生产机械即信息与物质生产间20世纪50年代末，随着50尺科技舞台，静止可控整流直流调速成为调速系统中的主力军。但由于直流单机造价高炭刷接触易产生炭粉从而引起环火，需时常清理，维修不便，工矿交流电需变成直流供电等原因，促进了交流调速技术其中交流串级变极调速等均因具有定节电效果而得以应用。直到20世纪80年代中期由于第代功率电子器件如6106丁尺MOSFETIGBT的出现，随即研发出把功率等级不同的驱动保护自我检测功率输出集于体取得了突破性进展，调速技术面貌焕然新。变频器特别适于流量要求不稳定变化范围较大需经常调节的场合，由于其改造技术简便运行及维修费少，故经济效益可观。如将台154kW的变频器用于水泵的调速，每小时可节电近60让界。1节电率达68.5；在锅炉引风机上安装台22的变频器，节电率也可达30，节电效果十分显著。
随着工业自动化程度的不断提高和能源全球性短缺趋势的加剧，变频器越来越广泛地应用在机械纺织化工造纸冶金食品等各个行业以及风机水泵等设备的节能场合，取得了明显的经济效益和社会效益。日本现年产100以下的中小功率变频器己达几百万台，除日本之外，美英德法意等工业发达国家目前也都己形成了较完整的变频器技术产业体系。
近年来由于控制理论微电子技术和高达100008000以上56扣的开发以及串并联技术的发展应用，促进局压局功率高精度多功能智能化变频器产品的，世，如美国8公司己开发生产出电压为2400，6900功率达10000的5，尺变频器。此外，日本的富士菱东芝安日立美国的证，欧洲的西门子888即5等公〃也都有类似产品上市。这些高精度多功能智能化的产品进步扩大了变频器的应用领域，使变频器市场更为兴旺繁荣。
功率逆变器件的大功率变频调速装置或系统，其输入电源电压为发展完善以610模块为功率逆变器件的中小功率变频器，其输入电源电压为，460，功率为0.4，400kW，这是近年来中小规律性变频器的主体。
研制生产和推广应用以168，1等新器件为基础的新代高载波低噪声变频器，其输入电压般为0，1200，功率等级目前己达1200kW甚至更高。
国外变频器产业的兴起和发展也引起了中国有关部门的关注。中国国务院能源部原电子部等对这项高节电高效率能大幅度改善工艺性能的新技术极为重视。
1987年专门成立了国家级功率电子技术发展规划组，制定开发以变频器为主的变频调速发展规划。同年，国务院和国家经委又在有关文件中强调应将交流电机的调速节电作为重点措施认真推广。原电子部在电子工业九规划中也将以变频器为代的节能电子技术列为发展重点之，希望通过对70中国现有100余家科研生产单位在从事变频器技术的研宄与产品生产，个别厂家还从日美等国引进了较为先进的变频器生产线。与国外相比，中国变频器产业的发展还不尽如人意，仍存在许多问和困难，集中体现在变频器技术产业尚显稚嫩产品技术水平和档次很低如功率等级大多在150kW以下相关配套产业，所用功率电子器件和半导体器件制造业基础薄弱等方面。然而从市场来看，其应用在各个领域己逐渐展开。中国仅水泵和风机就有4000余万台套，如果其中70的产品进行变频调速改造，那么就需要变频器近3000万台套，故市场潜力极大。但如果现在还不努力壮大国内变频器产业，并以变频器推进整个变频调速产业发展，则中国势必会失去大好发展良机，正趋上升的国内市场也势必为国外产品所占据。据悉，目前中国用于购置变频器的费用虽高达数亿元，但真正用于购买国产变频器的偻用仅占8左右，这无疑值得中国变频器行业的经营者深思。
