东莞家具业已然进入了“机器换人”新工业革命时代，众多家具品牌自动化生产程度已高达60%以上，企业建设高度自动化的“无人工厂”步伐正在加快。日前，南都记者走访多家东莞家具工厂时注意到，在如今东莞的这一个传统行业生产中，机器自动化已经成为大气候。
自动化程度攀至60%以上
看不到粉尘、没有油漆的味道，没有电锯刺耳的声音，记者走进厂区，只见鸟语花香、绿树葱葱，各类大型设备整齐陈列在车间内，周边是井然有序的各种家具、材料，跟传统上的家具厂完全不同，但这却是兆生家具的自动化工厂。该工厂建于家具业用工短缺展露端倪的2010年，截至目前，兆生家具在该厂仅自动化设备就投入逾5000万元。
“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。
任祥介绍，通过“机器换人”，兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。任祥分析说，“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。
“无人工厂已是最终趋势”
2012年，东莞名家具设计研发院、东莞华中科技大学制造工程研究院等机构对本土家具生产进行调研时称：“家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节，一次调节耗时超过1小时，需人工上料，生产效率很低;家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工，工作环境恶劣;家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂，不仅效率低，还会影响工人身体健康。”
时隔3年，东莞家具业生产自动化已成气候。连一贯讲究大师傅手艺的红木雕刻，也由“机器人”来进行标准化生产。国寿红木家具董事长陈国寿感慨地表示，“企业要生存发展就必须转型升级，而市场规律的浪潮已推动家具业‘机器换人’成为必然趋势”。慕思则已不满足某些工序的“机器换人”，计划在目前兴建的慕思全球睡眠文化产业基地项目中建设“无人工厂”，引入亚洲首条全自动化床垫生产线，实现生产高度自动化。楷模家居从前年起加速“机器换人”步伐，目前已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现生产自动化。“新生代工人对劳动强度十分关注，机器换人，甚至无人工厂已是最终趋势。”楷模家居副总经理李震表示。
