日前，工信部人士透露，预计6月前出台的《钢铁工业转型发展行动计划(2015—2017)》提出，未来3年将压缩8000万吨钢铁产能，淘汰200多家钢铁企业。
产能过剩、技术陈旧、污染过重等等都是困扰钢铁行业的问题。在这样的背景下，自动化系统及设备装置的技术创新变得格外重要，节能、减排、产品革新、成本控制无一不与之息息相关。混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室正承担着这样的使命。
在首批企业国家重点实验室名单里，这个实验室的名字是最引人注意的，原因倒是有点让人啼笑皆非，因为它的名字特别长。
“恐怕是所有企业国家重点实验室里名字最长的一个，‘混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室’足有23个字”，实验室主任孙彦广笑着说，“我们之前有过犹豫，但为了严谨起见还是采用了现在这个。”从2007年底申报企业重点实验室到现在已经有8年了，这份严谨一直伴随着实验室的成长，也伴随着整个钢铁行业自动化设备的不断发展和进步。
组建“国家队”，没有悬念
我国已经成为钢铁大国，但是在高品质钢铁产品、吨钢能耗、排放控制水平上，与国际先进水平有很大的差距。核心的控制装置、控制工艺主要还是依赖进口，因此提高钢铁产品的质量、节能减排是“十二五”期间自动化控制技术要解决的核心问题。
混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室第一批企业国家重点实验室，根据孙彦广的回忆，2007年申报的时候，新工艺、新流程和新技术不断涌现，使混合流程工业向连续、紧凑和高效化发展。一方面，设备大型化、自动化和信息化技术的应用，提升了流程工业的整体水平;资源、能源利用和环境保护、清洁生产已在国际上得到相当的重视，向可持续的循环经济方向发展。另一方面，大型混合流程工业与装备的生产和正常运转需要自动化控制技术、检测技术、电气传动技术和计算机技术等的有机结合。自动化控制技术、检测技术、电气传动技术和计算机技术是构成大型混合流程工业装备自动化的共性技术平台。
“产业的发展给我们提出了新的要求，但显然我们当时离国外最先进的技术还有不小的距离”，孙彦广说。当时，国外大型混合流程自动化系统与成套装备技术研究和工程应用主要集中在西门子、ABB、美国GE等几个大电气公司中。这些公司都具有较为完善的研发、实验环境和手段，每年投入相当比例的研发经费用于新产品、新技术的开发，他们的技术和产品占据我国自动化高端产品市场的90%以上，处于相对垄断的地位。
国内自动化系统与装备技术的研究多分散在各行业。国网南京自动化研究院在电力系统及其自动化方面有较强实力。株洲电力机车研究所(变流技术国家工程研究中心)在电力机车及其自动化方面有较强实力。浙大中控、和利时等公司在核电、电力、化工、炼油和石化等行业有应用。而冶金自动化研究设计院是国内唯一从事大型混合流程自动化系统与成套装备技术研究和工程应用的科研院所，具备大型混合流程工业的自动化系统及装备技术和工程应用的共性技术平台。集科研开发、产品设计、工程应用为一体，在复杂自动化系统工程技术、大功率电力电子与电气传动技术、智能仪表及检测技术和企业信息化与优化技术方面为国内领先，没有悬念的，建设混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室的重任落到了冶金自动化研究设计院的身上。
研究从三个方向展开
“混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室”以工业自动化装备及复杂系统控制应用技术、新一代交流调速技术和高性能控制技术、新一代工业仪表和智能测控技术为研究方向，分设自动化系统技术实验室、电力电子与电气传动技术实验室和智能仪表及检测技术实验室。
研究方向的划分是孙彦广和同事们反复商议的结果。“我们在分析实验室的优势和特色的基础上，根据我国混合流程工业发展的长期目标，瞄准过程控制、电气传动、检测仪表、企业信息化所面对的技术挑战，最后确定实验室的研究内容从三个方向展开：工业自动化装备及复杂系统控制应用技术、新一代交流调速技术和高性能控制技术以及新一代工业仪表和智能测控技术。”
