自动控制系统设计是针对洗煤厂工艺流程的控制和检测而设计的，包括原煤准备、跳汰、重介、浮选、浓缩、压滤、干燥等工艺流程以及储运系统的工序作业。系统构成该系统主要由可编程序控制器系统（简称PLC）及其上位机组成，配以控制柜、操作台、工艺流程模拟显示屏。系统采用PLC与继电器相结合的方式。即利用PLC抗干扰能力强、可靠性高的优点，保证流程中关键设备的正常运行，又适当减少投资总额，达到有效地保证该系统的先进性，同时又配置合理、运行可靠、系统实用，价格合理。该系统根据工艺设计，分别设有原煤准备控制站、重介控制站、浮选控制站以及储运控制站。它们与各自所控制的设备距离较近，节省电缆、桥架等材料，减少故障隐患，就近操作，维修方便，布局合理。系统采用模块化设计，器件配置规范，系统升级方便，设备功能扩展时，在原有设备的基础上增加新设备，不需废除原有设备。
控制方式该控制系统采用计算机操作、操作台集中操作和现场单机操作三种控制方式。
（1）计算机操作方式分为集中手动和/集中自动两种方式。手动：即通过计算机操作单机设备的启停，不受其它设备和检测器件连锁关系的影响。该方式主要用于设备试运行和检修。集中自动：即在计算机操作程序段的启动和停止。它还可以完成该程序段内工艺设备的自动启动和停止，以及对各检测点的连锁关系进行自动逻辑判断并控制相应设备的连锁运行，该方式为正常生产时的主要方式。
（2）操作台集中操作在控制台操作面板上，通过按钮开关操作程序段的启停。该方式为计算机操作方式的一种补充（假如无上位机，则是正常生产时的主要方式）。
（3）现场单机操作现场设备附近设有现场单机手动操作的启停开关，以供单机调试、维修时用。在此方式下，设备的操作独立于PLC的控制。
